此外，金丝球焊接技术也在航空领域有着广泛的应用。例如，在制造飞机机体时，通过金丝球焊接技术可以将各种金属材料连接在一起，使得飞机机体能够更加坚固耐用。
判断金丝球焊质量好坏的主要标准有：拉力测试、焊球高度、焊球剪切力测试。
金丝球焊的质量评估用到的设备例如推拉力测试机，是一种专业的力学性能测试设备，它可以提供准确、可靠的测量结果，用于检测材料、机械和结构的各种性能指标。
拉力测试用到的设备例如博森源公司生产的LB-8600型拉力剪切力测试仪，可进行破坏性和非破坏性试验，将钩针置于金丝弧度的最高处，非破坏性试验缓慢增加钩针拉力直至设定值，若金丝及焊点未拉脱，则符合质量要求；破坏性试验缓慢增加钩针拉力直至金丝断裂或焊点脱落，此时得到的拉力值即为键合拉力，可自动计算出最大值和最小值、平均值、Cpk 等重要技术指标。拉力测试如图所示。
焊球的高度可通过如英国的激光测厚仪测量。将待测金球置于测试平台，激光头通过矩阵扫描的方式可测出焊球的高度。
剪切力测试也可用到LB-8600型测试仪，更换测试模块成推刀，将推刀设定在离焊球底部 3~5 um 的高处，若焊球被全部推掉无残留则表明金球与键合区域未发生分子间扩散，易产生虚焊，焊球剪切力不合格；若焊球残留 20%~50%，则表明分子间扩散充分，焊球剪切力合格。金球剪切力测试如图所示。
金丝球焊接检验：保证每日首件必检，确认设备参数；生产过程中加大抽检力度，采用破坏性与非破坏性试验相结合的方法，也可引入加电测试和 X 光焊点检测，及时调整生产状态，保证球焊工艺。
科技的进步与发展，使得我们生活中的许多方面都发生了翻天覆地的变化。其中，焊接技术作为一项重要的工程技术，在电子、航空、建筑等许多领域都有着广泛的应用。今天，我们将带你走进金丝球焊接的世界，一起探讨这一神奇的测试技术，并深入了解其在实际生产中的应用。
